1, Искуство у пројектовању конструкција расхладних система
Значај пројектовања цевовода
1. Када систем ради нормално, мала количина уља ће наставити да напушта компресор са издувним гасом. Када је дизајн кола система добар, ово уље ће се вратити у компресор;
2. Ако у систему има превише уља, то ће имати негативан утицај на ефикасност кондензатора и испаривача;
3. Уље које се враћа у компресор је мање од уља које излази из компресора, што на крају узрокује оштећење компресора;
4. Допуњавање горива у компресор може одржавати ниво уља само у кратком временском периоду;
5. Само са исправним дизајном цевовода систем може одржати добар баланс уља.
Пројектовање усисног цевовода
1. Хоризонтални усисни цевовод треба да има нагиб већи од 0.5% дуж правца струјања расхладног ваздуха;
2. Попречни пресек хоризонталног усисног цевовода мора да одржава брзину протока гаса од најмање 3,6м/с;
3. У вертикалном усисном цевоводу потребно је обезбедити да проток гаса није мањи од 7.6-12м/с;
4. Брзина протока гаса већа од 12м/с не може значајно побољшати повратно уље, што резултира великом буком и већим падом притиска у усисном цевоводу;
5. На дну сваког вертикалног усисног цевовода, мора се поставити кривина за поврат уља у облику слова У;
6. Ако висина вертикалног усисног цевовода прелази 5м, за сваких додатних 5м мора се поставити кривина за поврат уља у облику слова У;
7. Дужина повратне кривине уља у облику слова У треба да буде што је могуће краћа како би се избегло прекомерно накупљање уља.
Пројектовање усисног цевовода испаривача
1. Када систем не користи циклус вакуума; На излазу сваког испаривача треба поставити кривину за пресретање у облику слова У. Да спречи да течно расхладно средство тече у компресор под дејством гравитације током гашења;
2. Када је усисна цев за подизање повезана са испаривачем, хоризонталну цев и одсечну кривину треба оставити у средини за уградњу сијалице за температуру; Спречите лажни рад експанзионог вентила.
Дизајн издувног цевовода
Када је кондензатор инсталиран више од компресора, на улазној цеви кондензатора је потребна кривина у облику слова У како би се спречило враћање уља на издувну страну компресора током гашења, као и да би се спречило да течно расхладно средство тече назад из кондензатор за компресор;
Дизајн цевовода за течност
1. Цевоводи за течност обично немају посебна ограничења у погледу брзине протока расхладног средства. Када користите соленоидне вентиле, брзина протока расхладног средства треба да буде мања од 1,5 м/с;
2. Како осигурати да расхладно средство које улази у експанзиони вентил буде потхлађена течност;
3. Када притисак течног расхладног средства падне на његов притисак засићења, део расхладног средства ће бљеснути у гас.
2, Опште знање о расхладним системима
Опасности расхладног расхладног гаса
1. Смањите капацитет хлађења експанзионог вентила;
2. Кородираће иглу вентила и седиште вентила експанзионог вентила, узрокујући буку;
3. Узрок ненормалног довода течности из експанзионог вентила до испаривача.
Запремина за пуњење горива и сепаратор уља
1. У већини расхладних система, количина уља која се додаје у компресор је већ довољна;
2. Када цевовод прелази 20м, или има много нафтних бунара у цевоводу, или када је у систему инсталиран сепаратор уља, потребно је додати додатно расхладно уље;
3. У неким расхладним системима постоји ризик од спорог поврата уља. Када постоји више испаривача или више кондензатора паралелно, препоручује се уградња сепаратора уља.
Експанзиони вентил/филтер за сушење
1. Експанзиони вентил или филтер за сушење, изабран у складу са коришћеним расхладним средством;
2. Када бирате филтер за сушење, важно је узети у обзир његов капацитет упијања воде, капацитет хлађења система и капацитет пуњења расхладног средства.
Радни напон и број покретања
1. Радни напон треба да буде унутар наведеног опсега;
2. Број покретања не може бити већи од 10-12 пута на сат;
3. Време рада након сваког покретања не би требало да буде краће од 5 минута да би се обезбедио исправан повратак уља и хлађење мотора. Дизајн система мора да обезбеди минимално време рада компресора.
испаривач
1. Избор испаривача треба да одговара оптерећењу система и капацитету хлађења компресора;
2. Површина размене топлоте је превелика, температура повратног ваздуха је висока, а температура испаравања се не може смањити;
3. Подручје размене топлоте је премало, а расхладно средство не може у потпуности да испари, што доводи до повратне течности.
Кондензатор
1. Избор кондензатора треба да одговара оптерећењу и капацитету хлађења компресора;
2. Позвати се на техничке информације произвођача;
3. Површина размене топлоте је премала, а расхладни гас се не може у потпуности кондензовати, што доводи до повећања температуре и притиска издувних гасова.
Миграција течног расхладног средства током искључивања
1. Након гашења система и балансирања притиска, расхладно средство се кондензује у најхладнијем делу система;
2. Расхладно средство у систему ће се кондензовати у кућишту компресора;
3. Расхладно средство ће се растворити у уљу компресора све док расхладно средство у уљу није потпуно засићено;
4. Када се компресор покрене, притисак се смањује, а расхладно средство нагло испарава, формирајући уљну пену;
5. Изазива удар течности или уља, оштећујући дискове и плоче вентила;
6. Уље се разблажи расхладним средством, што доводи до значајног смањења капацитета подмазивања.
Спречите миграцију течног расхладног средства током искључивања
1. Коришћење сепаратора гас-течност повратног гасовода;
2. Инсталирајте соленоидни вентил за цевовод за довод течности;
3. Коришћење грејача картера;
4. 4 сата пре покретања компресора укључите грејач.
Чишћење система
1. Неочишћени системи су један од главних фактора који утичу на животни век компресора;
2. Кључно је осигурати чистоћу расхладног система када га конфигуришете;
3. Фактори који изазивају загађење система: оксиди од лемљења и заваривања, неравнине и неравнине у цевоводима, флукс за лемљење, влага, итд.;
4. Никада немојте бушити рупе у цевоводу након завршетка инсталације.
Испитивање притиска система
1. Предложите испитивање под притиском са чистим сувим гасом азота;
2. Стране високог и ниског притиска не могу прећи максимално дозвољени притисак;
Детекција цурења система
1. Неопходно је користити чисти суви азот и расхладно средство које се користи за откривање цурења;
2. Немојте користити друге гасове као што су кисеоник, сув ваздух или гас ацетилен;
3. Притисак за детекцију цурења не би требало да пређе испитни притисак.
Систем усисава воду
1. Ваздух и влага у систему стварају високе температуре издувних гасова, што доводи до повећања притиска кондензације;
2. Узрок механичких и електричних кварова у компресору;
3. Вакуумска пумпа мора да се користи за истовремено евакуацију и крајева високог и ниског притиска система;
4. За почетак евакуације затворите усисне и издувне вентиле компресора;
5. Прво, користите вакуум пумпу да извучете 1500 микрометара живе, а затим додајте расхладно средство у систем кроз уређај за сушење да бисте прекинули стање вакуума;
6. Поновите горе наведене кораке поново;
7. Отворите усисне и издувне вентиле компресора, и усисајте систем до 500 микрометара живе;
8. Напуните расхладно средство и искључите вакуум пумпу.
Мере предострожности за евакуацију система
1. Никада не користите компресор као вакуум пумпу за усисавање система;
2. Када је систем у вакуумском стању, ни у ком случају немојте покретати или инсталирати компресор, иначе може доћи до прегоревања компресора.
Провера система и покретање
1. Проверите електричне инсталације да бисте били сигурни да су безбедно причвршћени и без грешака;
2. Посматрајте ниво уља у компресору, а ниво уља треба да буде мало изнад средине контролног стакла;
3. Уклоните или олабавите транспортни носач испод компресора;
4. Проверите регулаторе притиска високог и ниског притиска, усисне и издувне вентиле компресора, сигурносне контролере притиска уља и друге сигурносне контролне уређаје;
5. Проверите да ли регулатор температуре исправно функционише;
6. Означите и означите расхладно средство које се користи у систему;
7. Прочитајте упутства и дијаграме ожичења и правилно их сачувајте за будућу употребу.
