Панели за хладњаче углавном унапред производе произвођачи, са фиксном дужином, ширином и дебљином. Хладњача на високим и средњим температурама углавном користе плоче дебљине 10 цм, а за складиштење на ниским температурама и складиштење у замрзивачу углавном користе плоче дебљине 12 цм или 15 цм; па ако не Приликом куповине унапред одређене магацинске плоче обратите пажњу на густину магацинске плоче и дебљину челичне плоче. Дебљина челичне плоче обичног произвођача је углавном изнад 0,4 мм. Густина пене расхладне плоче је 38КГ-40КГ/м3 према националном стандарду. .
Чврста пена од полиуретанске плоче за хладњаче тренутно је препозната као најбољи грађевински термички материјал. Има ниску топлотну проводљивост, добру отпорност на оптерећење, високу чврстоћу на савијање, нема упијања воде, нема пропадања, нема уједа инсеката, добру отпорност на пламен и велики распон температурне отпорности. Користећи принцип бубња, метална плоча се поставља на посебно дизајнирану траку за пуњење плоча, а средство за пенушање полиуретана се распршује на металну плочу помоћу уређаја за прскање. Након третмана на високим температурама, средство за пењење се пени између металних плоча да би се комплетирао челични сендвич панел у три боје од полиуретана (ПУ, ПИР) са једнократним интегрисаним калупом.
Заштитни материјали расхладних плоча углавном укључују следеће врсте:
А, челична плоча рељефне боје;
Б, плоча од нерђајућег челика;
Ц, боја цинк челична плоча;
Д, сољена челична плоча;
Спецификације дебљине расхладних плоча: 60, 75, 100, 120, 150, 180, 200, 250; у расхладне плоче спадају ручно рађене плоче и даске израђене машином. Ручно рађене даске су закачене даске. Дужина је углавном до 12000 мм (12 метара), отпоран на пламен. То је Б2, који се често користи у малим хладњацима; машински направљена плоча је утичница, а отпорник на пламен је Б1 Б2, углавном најдужи је 28000 мм (28 метара), и често се користи у великим хладњацима.
Приликом куповине обратите пажњу на густину магацинске плоче и дебљину челичне плоче. Дебљина челичне плоче обичног произвођача је углавном изнад 0.4 мм. Поред тога, материјал и употреба расхладне плоче су такође веома важни. Да бисмо осигурали да купци могу боље да бирају, следећи уредник Свеобухватна анализа хладњаче:
1. Након што су опрема за хлађење и хлађење недавно инсталирана или ван употребе током дужег временског периода, треба их у потпуности тестирати и отклонити грешке када се поново користе. Под условом да су сви индикатори нормални, могу се покренути и користити под вођством професионалних расхладних техничара.
2. Обратите пажњу на судар и гребање тврдих предмета на телу хладњаче и спољашњем телу током употребе. Пошто може озбиљно да изазове удубљења и корозију, то ће смањити локалне перформансе изолације.
3. Пошто се монтажна хладњача састоји од неколико изолационих плоча, између плоча постоје одређени размаци. Ови празнини ће бити запечаћени заптивачем током изградње како би се спречио улазак ваздуха и влаге. Због тога, у употреби, на време поправите неке делове квара заптивке. Морамо одлучно стати на крај феномену бекства од хладноће.
4. Генерално, мале монтажне хладњаче користе изолационе плоче. Када користите хладњачу, спречите складиштење велике количине леда и воде на тлу. Ако има леда, немојте га ударати тврдим предметима током чишћења како бисте оштетили тло.
5. У почетном раду уређаја увек пазите на ниво уља и повратак компресора и чистоћу уља. Ако је уље прљаво или ниво уља опадне, треба га решити на време како би се избегло лоше подмазивање.
6. Често чистите хладњак за ваздух како бисте га одржавали у добром стању размене топлоте. Проверите да ли се мотор и вентилатор флексибилно окрећу. Ако постоји блокада, додајте уље за подмазивање; ако постоји абнормално трење, замените лежај истог модела и спецификације да бисте очистили прљавштину на лопатицама вентилатора, завојницама и посудама за воду. За расхладну јединицу, кондензатор треба често проверавати, ако постоји проблем са каменцем, каменац треба уклонити на време.
7. За испаривач, често проверавајте ситуацију одмрзавања да бисте видели да ли је одмрзавање ефикасно на време, што ће утицати на ефекат хлађења и довести до враћања течности у систем за хлађење.
8. Често посматрајте радни статус компресора; проверите његову температуру пражњења и обратите посебну пажњу на радни статус система током сезонског рада и на време подесите довод течности и температуру кондензације система.
9. Техничари за хлађење једном годишње прегледају и одржавају компресор. Проверите ниво уља у компресору и боју уља. Ако је ниво уља нижи од 1/2 положаја контролног стакла, потребно је открити узрок цурења уља и отклонити квар пре пуњења уљем за подмазивање; ако је уље променило боју, уље за подмазивање треба потпуно заменити. Проверите да ли има ваздуха у систему за хлађење, ако јесте, испустите ваздух.
10. Често проверавајте и потврђујте да ли напон напајања испуњава захтеве. Напон треба да буде 380В±10 процената (трофазни четворожични). Када се расхладна опрема не користи дуже време, потребно је прекинути укупно напајање хладњаче која се чува у свежем стању, а опрему за хлађење треба заштитити од влаге и контаминације другим супстанцама као што је пепео.
11. Редовно проверавајте да ли су спојне цеви расхладне јединице и спојне цеви на вентилима чврсте и да ли постоји цурење расхладног средства (појавиће се мрље од уља у општој области цурења).
